February 29, 2024
ความสามารถของ CNC machining ในการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและแม่นยํา มาพร้อมกับกระบวนการแปรรูปที่หลากหลาย เช่นการบด, การหมุน, การเจาะ, และอื่น ๆ ในที่นี้, เราจะเน้นการบดกับการเจาะเพื่อเข้าใจความสามารถพิเศษของพวกเขาเพื่อช่วยให้คุณเลือกวิธีการแปรรูปที่เหมาะสม
แม้ว่าคุณจะสามารถใช้กระบวนการใด ๆ (หรือการผสมผสาน) เพื่อแปลงการออกแบบของคุณเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีฟังก์ชัน,การจัดตั้งเครื่องมือ ให้ความแม่นยํา ข้อดี การใช้งาน และด้านอื่นๆ ของการบดและบด
CNC Milling เป็นวิธีการแปรรูปที่มีความหลากหลายที่ตัดชิ้นงานอย่างแม่นยําเป็นรูปร่างที่ต้องการโดยใช้เครื่องมือตัดหมุนที่แตกต่างกันคําสั่งดิจิตอลที่ใส่ (G & M Code) ในเครื่องบด CNC กําหนดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือและกําจัดวัสดุการควบคุม-อัตโนมัตินี้ผลิตชิ้นส่วนที่สม่ําเสมอและซ้ําจากการออกแบบดิจิตอล
เครื่องบดเหมาะสําหรับการออกแบบที่ซับซ้อนที่มีรายละเอียดละเอียดเพราะการเคลื่อนไหวหลายแกนของเครื่องมือ เช่นเดียวกับมันสามารถดําเนินการหลายประการเช่นการตัด, การเจาะ, และการ grave.การบดใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและความอดทนที่เข้มงวด.
การเจาะ CNC เป็นวิธีการผลิตแบบถอนอีกวิธีหนึ่งที่เน้นการสร้างรูที่แม่นยําในชิ้นงานตามการออกแบบ CAD ที่อัพโหลด โดยทั่วไปมันเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวแกนเดียวเครื่องเจาะใช้เครื่องเจาะหมุนที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ เพื่อสร้างรูในขณะเดียวกัน, ขนาดของบิตเจาะคืออย่างถูกต้องหรือเล็กน้อยกว่ากว้างของหลุมที่ต้องการ
ไม่เหมือนกับการดําเนินงานอื่น ๆ กระบวนการเจาะ CNC มีความเชี่ยวชาญในการเจาะรูสําหรับการใช้งานที่แตกต่างกันผัดและหลุมอื่นๆ
เทคนิคการเจาะมีความสําคัญในการใช้งาน เช่น องค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบรถยนต์และเครื่องบินและชุดกล
| หลักเกณฑ์ | เครื่องบด CNC | การเจาะ CNC |
| กระบวนการทํางาน | เครื่องมือบดหมุนและให้อาหารวัสดุเพื่อได้รับรูปร่างที่ต้องการ | การหมุนของเครื่องเจาะ ผ่านเข้าไปในวัสดุ และสร้างรูทรงกระบอก |
| เส้นทางการเคลื่อนไหว | การเคลื่อนไหวแนวราบและแนวตั้ง | เส้นทางการเคลื่อนไหวแนวตั้ง |
| เครื่องมือและการตั้ง | เครื่องบดปลาย, เครื่องบดหน้า, เครื่องบด, หรือเครื่องตัดยาง | |
| ความ ชัดเจน และ ความ สามารถ | ความแม่นยําสูง | ไม่แม่นยําเท่าการบด |
| ประเภทของวัสดุ | โลหะ, สายเหล็ก, พลาสติก และสารประกอบ | ไม่สามารถแปรรูปโลหะแข็งและเหล็กเหล็ก |
| คุณภาพของผิว | ปรับปรุงความละเอียดสูงกว่า | ความหยาบคายสูงเล็กน้อย |
| อุตสาหกรรมและการใช้งานเฉพาะเจาะจง | จากพิสตองง่ายๆ ไปยังชิ้นส่วนเครื่องบินชั้นนํา | จํากัดการใช้งานสําหรับการเจาะรู |
| การพิจารณาค่าใช้จ่าย | คุ้มกว่า | ราคาถูกกว่า |
| ระยะเวลา | การตอบสนองที่ช้า | การตอบสนองอย่างรวดเร็ว |
ขั้นตอน CNC ทั้งสองนี้มีชื่อเสียงสําหรับความสามารถในการแปรรูปที่โดดเด่นในสาขาที่แตกต่างกัน ทั้งคู่มีการตั้งเครื่อง, ความแม่นยําและกลไกควบคุมที่คล้ายกันแต่ความแตกต่างระหว่างการบดและการเจาะคืออะไรลองชี้ให้เห็นถึงความแตกต่างอย่างละเอียด โดยพิจารณาเกณฑ์การเปรียบเทียบที่แตกต่างกัน
เครื่องบด CNC เปลี่ยน แผน CAD ที่ อัพโหลด เป็น คํา สอน คอมพิวเตอร์ ที่ ตัดสิน ใจ การ ควบคุม เครื่องมือ ต่อ มา เครื่อง ทํา จะ ติด กับ หมุน, เครื่อง จับ หรือ แผ่น ติดเมื่อเครื่องมือ (โดยทั่วไปปลายโรงงาน) ย้ายไปยังตําแหน่งการบดเริ่มต้น, เครื่องมือหมุนเริ่มที่จะให้อาหารวัสดุที่มีอัตราการให้อาหารและความเร็วที่กําหนดไว้ก่อน. ในขณะเดียวกัน, การเคลื่อนไหวมูติ-แกนอนุญาตให้เครื่องมือเคลื่อนไหวข้ามชิ้นงานและการออกแบบมัน.
นอกจากนี้, สามารถมีการเคลื่อนไหวของชิ้นงานที่แตกต่างกันใน CNC milling. อย่างแรก, ชิ้นงานเคลื่อนไหวในทิศทางเดียวกันที่เครื่องมือหมุน, เรียกว่าการขึ้นหรือการปั่นขึ้น. ในกรณีที่สอง,เครื่องมือหมุนตรงข้ามทิศทางของอาหาร, เรียกว่าการบดแบบปกติหรือบดลง
การเจาะทํางานโดยการกําจัดวัสดุจากพื้นที่ที่ต้องการรูโดยใช้เครื่องมือเจาะหมุน เช่นเดียวกับการเจาะ CNC คอมพิวเตอร์ควบคุมเครื่องมือเจาะหลังจากการตั้งชิ้นงานให้กับพิกัดการเจาะ, บิตเริ่มหมุนและก้าวไปในวัสดุ (โดยทั่วไปตามแกน Z) เพื่อสร้างรูที่แม่นยําและสะอาด
ความแตกต่างที่สําคัญในการบดกับการเจาะคือเส้นทางการเคลื่อนไหวของการดําเนินงานการตัด ระหว่างการดําเนินงานเครื่องมือตัดบดเคลื่อนไหวส่วนเคลื่อนไหวแนวราบและแนวตั้งทําให้มีรูปทรงที่หลากหลายและซับซ้อนมากขึ้น.
ในทางตรงกันข้าม, เครื่องแนบเคลื่อนไหวเป็นหลักในเส้นทางการเคลื่อนไหวแนวตั้งระหว่างการขุด.
ปกติ การ เครื่องบด CNC จะใช้ เครื่องบดปลาย, เครื่องบดหน้า, เครื่องบด, หรือ เครื่องตัดเครื่องบิน เพื่อบดวัสดุ เครื่องมือที่เหมาะสมจึงจําเป็นสําหรับการบดอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยําพูดว่าเครื่องเจาะและปลายโรงงานคือทั่วไปที่สุดดังนั้นคุณจําเป็นต้องพิจารณาชนิดของวัสดุ, ขอบตัด, การเคลือบเครื่องมือ, รูปแบบและขนาด, และปัจจัยอื่น ๆ ในขณะที่เลือกปลายโรงงาน vs บีทเจาะ.วัสดุการทํางานติดตั้งบนโต๊ะเครื่อง, ที่เส้นทางของเครื่องมือตรงกันอย่างสมบูรณ์แบบ
บีทเจาะสําหรับการเจาะ CNC ถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุการทํางาน ความลึกของหลุม ขนาด ความแข็งแรง และคุณภาพการเสร็จสิ้น นอกจากนี้ การเจาะที่ซับซ้อนบางครั้งอาจต้องการเครื่องมือที่กําหนดเองหรือเฉพาะอุปกรณ์ติดต่อกับสปินด์, และชิ้นงานได้รับการติดตั้งกับโต๊ะเครื่อง
การผลิตชิ้นส่วนของเครื่องบดมีความละเอียด ± 0.005 ′′ (0.127 มม),ในขณะที่การเจาะสามารถบรรลุความละเอียดต่ําเพียง ± 0.002 ′′ ((0. 05 มม.)
การบดสามารถสร้างชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนได้ ตั้งแต่ช่องง่าย ๆ ถึงส่วนประกอบเครื่องยนต์รถยนต์ที่ซับซ้อนมันสามารถเจาะหลุมได้ลึกถึง 2600 มิลลิเมตรและกว้าง 3 ∼ 32 มิลลิเมตร.
ทั้งสองกระบวนการนี้สามารถใช้งานกับโลหะ พลาสติก และคอมพอสิตได้ ดังนั้นมันจึงสามารถทํางานกับวัสดุที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตมากมาย
วัสดุการเจาะทั่วไป
การเจาะมันไม่เข้ากันกับเหล็กเครื่องมือที่แข็งแรง, เซรามิคบางชนิด, และบางสับสนธิไทเทเนียมที่เจาะมันสามารถทํางานกับ.
วัสดุการบดทั่วไป
การบด CNC ใช้การเคลื่อนไหวหลายแกนและเครื่องมือที่หลากหลาย ผลลัพธ์คือการเสร็จสิ้นผิวที่สามารถทํางานได้อย่างหลากหลาย ค่าความหยาบคาย (Ra) ของผิวที่บดสามารถต่ําถึง 1.6 μmดังนั้น, พื้นผิวการเจาะสามารถบรรลุค่า Ra ของ 3.48 μm. อย่างไรก็ตาม, ค่า Ra มีผลกระทบจากความลึกของการตัด, วัสดุ, RPM, และปัจจัยอื่น ๆ.
ดังนั้น การทําปลายพื้นผิวโดยการบดจึงละเอียดกว่าการบด เนื่องจากความแรงในการตัด แต่การบดยังให้พื้นผิวที่ดีกว่ากับรู นอกจากนี้การบดก็เกี่ยวข้องกับการแปรรูปภายนอกทําให้มันง่ายที่จะบรรลุพื้นผิวการแปรรูปที่ดีกว่า.
การใช้งานอาจจะเป็นด้านการเปรียบเทียบที่สําคัญที่สุดในการบดกับการเจาะ เพราะมันกําหนดว่ากระบวนการเหล่านี้จะนําไปใช้ที่ไหนCNC milling สามารถแปรรูปพื้นที่เรียบใด ๆ ได้อย่างแม่นยําไปยังมุมที่ซับซ้อนใด ๆ, เช่นโค้งและล่าง
การใช้งานของ CNC Milling
การบด CNC เป็นที่นิยมในพื้นที่ที่หลากหลายกว่าการเจาะ เพราะมันสามารถสร้างรูปร่างจีโอเมตรที่ละเอียด.
การใช้งานของ CNC Drilling
การเจาะและการบด CNC ทั้งสองเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย พวกเขาอ้างอิงค่าใช้จ่ายด้วยความแม่นยํา ความซับซ้อน และความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วกระบวนการบด CNC ราคาแพงกว่าเล็กน้อยในการเปรียบเทียบหัวต่อหัวของการเจาะ vs บด.
ถ้าเราแยกปัจจัยและข้อพิจารณาในเรื่องค่าใช้จ่าย, ค่าใช้จ่ายในการบดแตกต่างกันตามความซับซ้อน, วัสดุของชิ้นงาน, การตั้งเครื่อง, ความเร็วการผลิต, และจํานวนการปฏิบัติงานค่าเจาะถูกส่งผลกระทบจากความลึกของเจาะ, กว้างของหลุม และจํานวนหลุม
โดยทั่วไป, การบด CNC มีเวลานํายาวขึ้นเนื่องจากการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและซับซ้อนโครงการเจาะ CNC ให้เวลาดําเนินงานที่สั้นกว่า เพราะเจาะคือการแปรรูปที่ตรงไปตรงมามากกว่า เน้นในงานทํารู.
อย่างไรก็ตาม มีปัจจัยหลายอย่างที่กําหนดเวลาการดําเนินงานของโครงการบดหรือบดเฉพาะเจาะจง เช่น เวลาในการบดขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการแปรรูป, ประเภทของวัสดุ, เวลาการตั้งความแม่นยําที่ต้องการเช่นเดียวกับเวลานําการเจาะได้รับอิทธิพลจากจํานวนหลุม, ความลึก, กว้าง, และอุปกรณ์และเวลาการตั้งเครื่องมือ
กระบวนการเหล่านี้นํามาซึ่งข้อดีต่าง ๆ ของความแม่นยํา, ค่าใช้จ่าย, ความซับซ้อน, และความเร็วการผลิตสําหรับวัสดุและการใช้งานที่หลากหลายการดําเนินงานเหล่านี้ยังมีประโยชน์ต่อตัวบุคคลในที่ที่พวกเขาพบการใช้งาน.
ข้อดีของ CNC Milling
ข้อดีของการเจาะ CNC
เช่นเดียวกับวิธีการผลิตอื่น ๆ การบดและการเจาะมีข้อเสียบางอย่าง ดังนั้น, ให้เราเปิดเผยบางความสามารถและข้อเสียค่าใช้จ่ายของกระบวนการเหล่านี้
ข้อเสียของ CNC Milling
ข้อเสียของการเจาะ CNC
การเลือกระหว่างการบดและการเจาะ ขึ้นอยู่กับการออกแบบและรายละเอียดโครงการถ้าโครงการของคุณมีรูปทรงที่ซับซ้อน, ต้องการการเสร็จสิ้นเรียบร้อย, ความอดทนที่แน่น, หรือมีหลายลักษณะ, CNC milling เป็นทางเลือกที่ถูกต้องสําหรับคุณ.การเจาะ CNC เป็นทางเลือกสําหรับโปรเจคเจาะรูที่แม่นยํา.
ใน Race เราให้บริการด้านการแปรรูป CNC อย่างครบวงจร รวมถึงการบด CNC, การหมุน, การนําทาง, และการเจาะ เรามีประสบการณ์ที่กว้างขวางในการจัดการโครงการ CNC สําหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆบริการของเราขยายจากการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ไปยังการแปรรูปตามความต้องการของคุณ.
การเลือกเราสําหรับโครงการการแปรรูปของคุณ จะรับประกันความเร็ว ความแม่นยํา และคุณภาพ ด้วยวิธีการที่เน้นลูกค้า นักวิศวกรและผู้ประกอบการผู้เชี่ยวชาญของเรา จะสมดุลค่าใช้จ่ายและคุณภาพกับชิ้นส่วนที่แปรรูปทุกชิ้นงั้น, อัพโหลดไฟล์การออกแบบของคุณและได้รับข้อเสนอราคาทันทีเพื่อเริ่มต้นโครงการของคุณ!
