July 30, 2024
พื้นที่ในการใช้งานในการผลิตต้องอยู่ในขอบเขตความหยาบคายที่ต้องการ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนเป็นที่ดีที่สุดการทําปลายผิวมีผลสําคัญต่อความทนทานและผลประกอบของผลิตภัณฑ์ฉะนั้น มันจําเป็นต้องเรียนรู้เกี่ยวกับแผนภูมิความหยาบของพื้นผิวและความสําคัญของมัน
พื้นผิวที่หยาบคายมักจะสกัดและฉีกเร็วกว่า. ระดับการขัดแย้งสูงกว่าในพื้นผิวเรียบ, และความผิดปกติในความเรียบของพื้นผิวมักจะสร้างสถานที่ nucleation.การแตกและการเก่าที่เกิดขึ้นในสถานที่เหล่านี้อาจทําให้วัสดุสวมใส่ง่าย.
ในทางตรงกันข้าม, มีระดับของความหยาบคายที่สามารถให้พื้นที่สําหรับการติดตามที่ต้องการ ดังนั้นคุณไม่ควรออกจากพื้นผิวจบเพื่อการตีความ.สมมติว่าคุณคิดว่าการทําปลายพื้นผิวมีความสําคัญกับสินค้าของคุณคู่มือนี้สําหรับคุณ
ก่อนที่เราจะเข้าไปในแผนภูมิการทําปลายผิว, ให้เราเข้าใจว่าการทําปลายผิวจะเกี่ยวข้องกับอะไร. การทําปลายผิวหมายถึงกระบวนการเปลี่ยนแปลงผิวของโลหะหรือเปลี่ยนรูปมันคือการวัดเนื้อเยื่อที่สมบูรณ์แบบของผิวของผลิตภัณฑ์ที่นิยามโดยคุณสมบัติสามประเภทของผิวที่หยาบหยาบ
ความหยาบคายบนพื้นผิวคือการวัดความผิดปกติทั้งหมดที่ระยะห่างอยู่บนพื้นผิว เมื่อคนเครื่องจักรพูดถึง "การเสร็จสิ้นผิว" พวกเขามักจะหมายถึงความหยาบคายบนพื้นผิว
ความคลื่นหมายถึงพื้นผิวที่บิดเบือนที่มีระยะห่างมากกว่าความยาวของความหยาบหยาบของพื้นผิวช่างเครื่องจักรบ่อยครั้งกําหนดการวางโดยวิธีการที่ใช้สําหรับพื้นผิว.
ความหยาบคายของพื้นผิวมีบทบาทสําคัญมากในการกําหนดวิธีการปฏิกิริยาของผลิตภัณฑ์กับสิ่งแวดล้อมระดับความหยาบอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์.
การ ปรับปรุง ผิว ให้ มี ความ สะดวก สะดวก และ มี ความ น่า เชื่อถือ
การวัดพื้นผิวยังช่วยรักษาการควบคุมการผลิต มันมีประโยชน์มากเมื่อใดก็ตามที่มีความต้องการในการออกแบบพื้นผิว
การทําปลายผิวที่แตกต่างกันมีผลลัพธ์ที่หลากหลาย วิธีง่ายที่สุดที่จะได้รับปลายผิวที่ต้องการคือการเปรียบเทียบมันกับมาตรฐานการทําปลายผิวการ ปรับปรุง พื้นผิว สามารถ ช่วย ได้ ใน ทาง ต่อ ไป และ อีก หลาย อย่าง:
เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการทําปลายผิว, อ่านคู่มือของเราสําหรับการเลือกการทําปลายผิวพลาสติกเจาะและอ่านบทความของเราเกี่ยวกับการได้รับการทําปลายผิว CNC ที่ดีที่สุดสําหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ.
ความหยาบของพื้นผิวคือการคํานวณความเรียบของพื้นผิวตารางการเสร็จสิ้นผิว Ra แสดงค่าเฉลี่ยของความสูงของผิวที่วัดผ่านผิว.
ดังที่กล่าวมาแล้ว มีองค์ประกอบพื้นฐานของพื้นผิว 3 อย่าง คือ ความหยาบหยาบ, ความคลื่น และการวาง
เช่นเดียวกับนี้ มีระบบการวัดความหยาบของพื้นผิวหลายระบบ เช่น
วิธีการวัดโดยตรงวัดความหยาบของพื้นผิวโดยใช้สติลัส ซึ่งเกี่ยวข้องกับการวาดสติลัสตั้งตรงกับพื้นผิวผู้ใช้เครื่องจักรแล้วใช้โปรไฟล์ที่ลงทะเบียนเพื่อกําหนดปริมาตรความหยาบคาย.
วิธีการที่ไม่สัมผัสใช้แสงหรือเสียงแทน เครื่องประกอบแสง เช่น แสงขาวและ confocal แทนสติลัส เครื่องประกอบเหล่านี้ใช้หลักการในการวัดที่แตกต่างกันจากนั้นซอนด์ทางกายภาพสามารถเปลี่ยนด้วยเซ็นเซอร์ทางแสงหรือกล้องจุลินทรีย์.
ก่อนอื่น อุปกรณ์ที่ใช้จะส่งเสียง ultrasonic ไปยังพื้นผิว จากนั้นจะมีการเปลี่ยนแปลงและการสะท้อนของคลื่นเสียงกลับไปที่อุปกรณ์จากนั้นคุณสามารถประเมินคลื่นที่สะท้อนออกมา เพื่อกําหนดปริมาตรความหยาบคาย.
เทคนิคการเปรียบเทียบใช้ตัวอย่างความหยาบของพื้นผิว ตัวอย่างเหล่านี้ถูกผลิตโดยอุปกรณ์หรือกระบวนการผู้ผลิตใช้สัมผัสสัมผัสและสัมผัสสายตาเพื่อเปรียบเทียบผลกับพื้นผิวของปริมาตรความหยาบคายที่ทราบกัน.
ตัวอย่างของเทคนิคในกระบวนการคือ อุตสาหะ วิธีนี้ช่วยในการประเมินความหยาบผิว โดยใช้วัสดุแม่เหล็กเครื่องรับอัตราต่อรองใช้พลังงานไฟฟ้าแม่เหล็ก เพื่อวัดระยะห่างจากพื้นผิว. จากนั้น, ค่าปารามิตรที่กําหนดสามารถช่วยหาปารามิตรความหยาบเทียบได้
มีวิธีการและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการวัดความหยาบของพื้นผิวที่แตกต่างกัน. วิธีการสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท:
เมื่อคุณค้นหาสัญลักษณ์การทํางานบนพื้นผิวบนเว็บไซต์ที่คุณชื่นชอบ คุณจะสังเกตเห็นความย่อหลายอย่าง รวมถึง Ra, Rsk, Rq, Rku, Rz และอื่น ๆ อีกมากมายมันคือหน่วยที่ใช้ในการวัดการทําปลายผิว.
ขณะที่คนส่วนใหญ่เรียก Ra ว่าค่าเฉลี่ยเส้นกลาง หรือค่าเฉลี่ยการนับศาสตร์ มันคือค่าเฉลี่ยของความหยาบหยาบระหว่างโปรไฟล์ความหยาบหยาบและเส้นเฉลี่ยนี่คือพารามิเตอร์ที่ใช้กันทั่วไปที่สุดสําหรับการเสร็จสิ้นผิวตารางการเสร็จของพื้นผิว Ra ยังเป็นหนึ่งในที่ใช้มากที่สุดสําหรับค่าสมบูรณ์
ปารามิเตอร์ความหยาบนี้จะใช้ได้ดีที่สุดสําหรับความผิดปกติ เช่น รอยและรอยขีดข่วน. มันอาจไม่ชัดเจนกับแผนภูมิการเสร็จผิว Ra. อย่างไรก็ตาม,Rmax มีความรู้สึกต่อความผิดปกติเหล่านี้มากกว่า.
ไม่เหมือนกับ Ra, Rz วัดค่าเฉลี่ยของความแตกต่างใหญ่ที่สุด 5 ช่วงระหว่างจุดสูงและหุบเขา การวัดถูกทําโดยใช้ความยาวตัวอย่าง 5 ช่วงและมันช่วยกําจัดความผิดพลาด เนื่องจาก Ra ไม่ค่อยรู้สึกต่อบางขอบเขต.
ตารางการทํางานบนพื้นผิวมีแนวทางสําคัญในการวัดปารามิตรการทํางานบนพื้นผิวแบบมาตรฐานผู้ผลิตใช้มันเป็นวัสดุมาตรฐานเสมอ เพื่อรับประกันคุณภาพในกระบวนการผลิต.
มีกระบวนการที่แตกต่างกันในการตรวจสอบแผนภูมิการทํางานบนพื้นที่การแปรรูปประสิทธิภาพของสินค้าอย่างไรก็ตามที่แข็งแกร่งที่สุดคือการใช้แผนภูมิการแปลงผิว
ในส่วนนี้มีตารางสําหรับแผนภูมิการแปลงการทําปลายผิว ตารางนี้เปรียบเทียบขนาดความหยาบของผิวที่แตกต่างกันสําหรับกระบวนการผลิตมาดูตัวอักษรสั้นที่พบกันบ้าง.
Ra = ความหยาบเฉลี่ย
RMS = รูตเฉลี่ยสแควร์
CLA = ค่าเฉลี่ยเส้นกลาง
Rt = รวมความหยาบ
N = เลขระดับ ISO (เกรด) ใหม่
ความยาวตัด = ความยาวที่จําเป็นสําหรับตัวอย่าง
| รา (ไมโครเมตร) | รา (ไมโครอินช) | RMS (ไมโครอินช) | CLA (N) | Rt (ไมครอน) | N | ความยาวตัด (นิ้ว) |
| 0.025 | 1 | 1.1 | 1 | 0.3 | 1 | 0.003 |
| 0.05 | 2 | 2.2 | 2 | 0.5 | 2 | 0.01 |
| 0.1 | 4 | 4.4 | 4 | 0.8 | 3 | 0.01 |
| 0.2 | 8 | 8.8 | 8 | 1.2 | 4 | 0.01 |
| 0.4 | 16 | 17.6 | 16 | 2.0 | 5 | 0.01 |
| 0.8 | 32 | 32.5 | 32 | 4.0 | 6 | 0.03 |
| 1.6 | 63 | 64.3 | 63 | 8.0 | 7 | 0.03 |
| 3.2 | 125 | 137.5 | 125 | 13 | 8 | 0.1 |
| 6.3 | 250 | 275 | 250 | 25 | 9 | 0.1 |
| 12.5 | 500 | 550 | 500 | 50 | 10 | 0.1 |
| 25.0 | 1000 | 1100 |
